鈑金工廠如何實現精益生產

2017-12-12 09:34:01

  實施精益生產的目的就是消除生產過程中的浪費,大程度的利用設備,提高人員的工作效率,從而在企業內 部降低成本,實現利潤的大化。經過多年的發展與積累, 青島AG8亚游集团某鈑金工廠已經形成了完備的精益生產體係, 該係統包含了多種精益生產工具,在公司中得到廣泛的實施與應用。下麵就以其中幾個精益生產的方法為例進行說明。


5S管理


  5S是現場管理的一種手法,更是一切精益活動的基石。所謂現場,就是指生產車間,它包括了生產元索和產 品,而生產元素則為人員、設備、材料、方法、環境,而 5S正是對這些生產元素進行管理的有效方法,運用5S對 提升企業的形象、減少浪費、降低成本.提髙質貴,準時 交貨、安全生產、逮立井然有序的工作環境、逮立標準化 的規章製度,提髙員工現場改善的意願等發揮蔣巨大的作 用。我公司某鈑金工廠實施5S管理已超過十年,在此, 小編谘詢了該工廠的管理主任,並將其所積累的豐富經驗整理出來為大家做簡要的介紹。

⑴整理。

  將現場物品分為需要的和不需要的兩類。區分原則為•. 物品是否完好,性能是否可靠,物品是否被經常使用。將需要的物品留在現場,將不需要的物品移出現場並妥善保 管或做廢棄、變賣處理。這裏的物品主要指設備、工模具、 工裝、小車、零件、輔料、文件圖紙等,

⑵整頓。

  對留在現場的物品要進行定S管理:1)經常使用的 物品應當放在易幹取放的地方。2)對工作區域、物料睜 放區域、工裝小車放置區域、其他物品放S區域劃線並貼 上醒目的地麵標識。3)對工具.換具.零件.工裝夾具、 文件圖紙、貨架進行“三定”(定位、定容、定量)管理, 如圖1所示。

⑶淸掃。

  淸掃就是打掃和點檢。打掃是將工作周邊地麵上和設 備上的垃圾、灰塵.油汙去除掉。點檢就是找出汙染源並 消除。

⑷淸潔。

  淸潔是一種結果,即把整理、整頓和清掃標準化、製 度化:1)實施區域責任製,將5S的工作細化到各個工位, 每個工位都有5S自檢表《 製定5S考核表,由專人負 責定期審査5S活動的開展情況,並打分,統計。

(5)素養。

  通過十年堅持不懈地開展5S活動,鈑金廠 的員工已形成了自主改善生產現場的意願,這主要體現在 員工都積極參與到持續改善提案的活動中。鈑金廠現 有一套完整的、成熟的持續改善提案的流程,員工能夠在 工作中發現各種問題,並對此大膽的提出自己的改善建議。 通過5S的活動使他們意識到5S能給他們的工作帶來實 質性的好處,並且每個人都能夠遵守公司製定的規章製度, 慢慢地員工就有意願去提出改善建議。可以說,素養是通 過堅持不懈地開展5S活動才逐步養成的。

現場改善案例

⑴存在的問題。

  鈑金廠折彎圖紙按客戶分類,數量非常多, 管理起來非常麻煩。折彎零件多圖紙也多,工作現場雜亂, 需要花很長時間去找圖紙,容易搞錯或丟失圖紙。另外, 在折彎的時候,要邊折邊看圖紙,對工作有影響,並且翻 閱圖紙容易使其粘到■油漬和髒汙,使得圖紙損壞,不易保 存。

⑵改善提案,

  員工的改善提案是:在折彎工位旁邊安裝一台電腦 和一個觸摸顯示屏,電腦與服務器相連接。將圖紙做成 PDF格式,文件名對應作業指導書上的圖號,根據客戶 來創建文件夾,然後將客戶的圖紙放入對應文件夾裏,再 上傳到服務器的網盤上。

⑶改善效果。

  在電腦上,折彎工人可根據圖號直接調出所需圖紙, 並通過觸摸屏將其縮小或放大,調用圖紙所需的時間也從 原來的平均60s縮短為現在的10s,在提髙作業效率的同 時,也讓員工覺得操作起來舒適便捷、心情愉悅。

TPM全員生產維護

  墨菲定律告訴AG8亚游集团,任何一個係統總會朝著崩潰的趨 勢發展。海恩法則強調,事故的發生是許多微小隱患累積 的結果,消除這些隱患的方法不是通過完美的技術和製度, 而是靠人的素質和責任心。這兩個法則詮釋了 TPM (Total Productive Maintenance)活動的宗旨,那就是通過工廠 全體員工的參與,以小組活動推進設備的維護保養,建立 完整的生產維護運營體製,將設備效率的損失小化,發 揮設備的大效益。TPM的活動主要有以下三個方麵:

⑴自主保養。_

  “我的設備,我做主”員工以自己所操作的設備為中 心進行小組活動,按照設備的點檢規則和周期對其進行自 主維護和保養。這樣的活動不僅可以使員工更加了解所操 作的設備,提高保養技能,也可以逐步養成積極的工作態 度和良好的習慣。

(2)OEE的導入和運用。

  OEE (Overall Equipment Efficiency)是 TPM 活 動中體現設備效率的一個重要的綜合性指標,它包括設備 的時間開動率、性能開動率和合格品率三個指標。由專人 負責對這三個數據進行采集和統計,根據統計結果找出造 成設備損失的原因,與現場員工以小組的方式討論並製定 相應的改善措施。

⑶設備管理。

  對造成設備故障的原因及維修方法進行記錄,分析和 製定相應的維修預防措施。對耗材和易損件,要根據更換 的頻率準備好備件。對備件的管理要以“有位置、有分類、 有標簽”的目視化方式進行。在體係中還有一些精益生產的方法和工 具,如現場目視化管理、VSM價值流程圖、KANBAN 看板、Poka Yoka防錯防呆等,這裏就不詳細介紹了。



本文鏈接:http://www.toyorobot.net/news/179.html